ساندویچ پانل چیست؟

ساندویچ پانل همان طور که از نام بر می آید،ساختاری شبیه ساندویچ (خوراکی) دارد، ساختاری مرکب و لایه ای و بسیار سبک

ساندویچ پانل متشکل از دو لایه ورق فلزی در طرفین است که بین این دو لایه با ماده ای عایق پوشانده شده است.

هسته اصلی ساندویچ پانل در اصل همان ماده عایق است که باید نرم، کم وزن باشد و مطابق نیاز خواص فیزیکی خاص داشته باشد.

انواع ساندویچ پانل

ساندویچ پانل ها در دو مدل سقفی و دیواری تولید می شوند .

اگر بخواهیم ساندویچ پانل ها را بر حسب جنس مواد سازنده تقسیم بندی کنیم به سه گروه تقسیم می شوند:

ساندویچ پانل پلی یورتان
ساندویچ پانل پلی استایرن
ساندویچ پانل پشم سنگ
کاربرد ساندویچ پانل

ساندویچ پانل ها جایگزین مناسبی برای سقف و دیوارهای آجری و سفالی هستند. از ساندویچ پانل ها در کارخانه های صنعتی، انبارها به ویژه انبار مواد غذایی و کشاورزی، ساخت پناهگاه های پیش ساخته، اماکن ورزشی ، تجهیز کردن کارگاه، سالن های مرغ داری، سیلوهای ذخیره گندم و فروشگاه ها و اماکن نظامی،دولتی و حتی شخصی استفاده می شوند.

پلی یورتان ها را اولین بار اتو بایر در سال ۱۹۳۷ در آلمان کشف کرد و بعد از آن این مواد با داشتن خواص ویژه پیشرفت بسیار زیادی را در انواع صنایع جهان داشتند.

اولین پلی یورتان، از واکنش دی‌ایزوسیانات تولید شدند.

آلیتان ها ترکیباتی هستند که در ساختار آنها پیوند یورتانی وجود دارد.

 ساندویچ پانل پلی یورتان (PU) نام عمومی پلیمرهایی است که دارای پیوند یورتانی می‌باشند.

پیوند یورتانی از طریق واکنش افزایشی بین یک گروه ایزوسیانات و یک ترکیب دارای هیدروژن فعال مثل گروه هیدروکسیل تشکیل شده است.

گروه‌های ایزوسیانات به شدت واکنش پذیر بوده و به همین علت پیشرفت واکنش آنها نیاز به افزایش دما ندارد

 (واکنش در دمای محیط صورت می‌گیرد) مهمترین ویژگی این گروه از پلیمرها این است که پس از واکنش ساختاری پایدار بوجود می‌آید.

خلاصه اینکه، پلی یورتان در اشکال مختلف مانند: فراورده‌های فوم، فیلم، الاستومرها، پودرها، ساندویچ پنل ، مایعات و امولوسیون‌ها قابل تولید هستند.

انواع کولر گازی از دو بخش مکانیکی و الکتریکی تشکیل یافته اند :

الف- بخش اصلی مکانیکی کولر گازی شامل :

1.       کمپرسور

2.       کندانسور (تقطیر کننده)

3.       اواپراتور(تبخیر کننده)

4.       ماده مبرد (گاز خنک)

5.       لوله مویی

ب- بخش اصلی الکتریکی  کولرگازی  شامل:

1.       الکتروموتور فن به همراه پروانه

2.       برد الکترونیکی

3.       فیوز حرارتی اتوماتیک (Overload)

4.       سنسور دما

5.       خازن

6.       تابلو برق

مزایای سیستم کناف (ساخت و ساز خشک )

مقاومت  سیستم کناف در برابر زلزله : به علت سبکی وانعطاف پذیری بسیار بالا

ایمنی : بدلیل اتصالات مناسب  در دیوارها و سقف های کاذب کناف معمولا اتصالات به صورت پیچی و مطابق ضوابط و آیین نامه های مدون انجام می شود.

سرعت اجرای بالا :  سیستم کناف ) در شرایط کاملا طبیعی ، با نیروی معقول ) نسبت به سیستم سنتی تا 4 برابر سریع تر قابلیت اجرا را دارا میباشد.

 طبقه بندی سقف های کاذب و آکوستیک آلومینیومیبر پایه ی شکل هندسی و نمای ظاهری عبارتند از:

سقف های کاذب سلولی  - در انواع: بافل، گریلیوم و .......

سقف های کاذب نواری ( یا خطی )  - در انواع: دامپا، لوکسالون، لوور ( یا تیغه ای

سقف های کاذب تایل گچی - در انواع: سازه نمایان، سازه پنهان

سقف های کاذب ترکیبی و تلفیقی

سقف های کاذب قوسی

 سقف های کاذب اختصاصی 

سیستم های ساخت و ساز خشک  سقف کناف با هدف کاهش ضایعات ساختمانی و استفاده بهینه از منابع طبیعی، ارتقاء کیفیت ساختمان سازی، صرفه جویی در زمان و هزینه های ساخت و ساز، تامین ایمنی بناها در برابر زلزله و بهینه سازی مصرف انرژی طراحی و تولید شده اند.

ساختار کلی این سیستم ها شامل صفحات روکش دار گچی (یا سیمانی) و مقاطع فولادی گالوانیزه سبک نورد سرد می باشد که این صفحات به عنوان پوشش و پروفیل های فولادی به عنوان زیرسازی عمل می نمایند.

سیستم های ساخت و ساز خشک سقف کاذب کناف از سهولت، سرعت و دقت اجرایی بسیار بالاتری نسبت به روش های سنتی (بنایی) برخوردار بوده و به همین دلیل در زمان و هزینه های ساخت صرفه جویی قابل ملاحظه ای را امکان پذیر می سازند.

انتخاب این سیستم در مرحله ی طراحی محاسبات سازه از یک سو باعث کاهش بار مرده ی ساختمان شده و از سوی دیگر موجب کاهش نیروی ناشی از زلزله خواهد شد؛ علاوه بر کاهش جرم کلی ساختمان و در نتیجه کاهش نیروی ناشی از زلزله، دیوارهای کناف دارای رفتار میانقابی مناسب بوده و اثر منفی بر رفتار لرزه ای سازه ندارند. ساختارهای ایجاد شده با محصولات کناف دارای عایق حرارتی و صوتی مناسب بوده ودر برابر رطوبت نیز مقاوم می باشند. همجنین با استفاده از ساختارهای مقاوم در برابر حریق، می توان سازه و یا فضاهای مورد نظر ساختمان را در مقابل آتش مستقیم تا دو ساعت مقاوم نمود. از دیگر مزایای این سیستم ها سهولت در انجام تعمیرات، امکان ایجاد تغییرات با توجه به نیازها یا کاربری بنا، دسترسی آسان به تاسیسات و حمل و نقل آسان و ارزان می باشد.

نصب از پائین ( وقتی که فاصله ی پشت سقف کاذب کم است)

نصب در سطوح بزرگ، یکپارچه، قوسی، .....

دمونتاژ و مونتاژ مجدد 

دسترسی آسان به پشت سقف کاذب (متحرک بودن )

عدم دسترسی به پشت سقف کاذب (ثابت بودن)

گردش جریان هوا به داخل سقف کاذب ( باز بودن)

تامین مواد اولیه آسان

جابجایی و حمل آسان

نصب و رگلاژ آسان و سریع 

استحکام و پایداری و عدم خود کشی پس از نصب و بهره برداری

تمیز کردن و شستشو سقف کاذب

دقت در انتخاب نوع و طرح پوشش سقف و همچنین تناسب آن با نیاز و کاربری ٬ تاثیر بسزایی در ایجاد نمای داخلی مناسب در ساختمان دارد .

مزایای استفاده از انواع   سقف کاذب  پیش ساخته در ایجاد عایق های صوتی ٬ حرارتی و برودتی و ... موجب شده استفاده از این محولات به امری عادی در صنعت نوین ساختمان مبدل گردد.

تعریف سقف کاذب با تعاریف معمول آن کمی فاصله دارد، سقف کاذب تصور پوسته ای معلق با نمای دو یا سه بعدی در بناهای ساختمانی می باشد که سقف و سازه ی اصلی بالای آن قرار می گیرد.

بر اساس این تعریف سقف کاذب میتواند مجموعه ی از سطوح ساده یا مرکب، هندسه ی منظم یا نا منظم، صاف یا خمیده، مدولار یا غیر مدولار، حقیقی یا مجازی، پیوسته یا گسسته، نرم یا صلب، باز یا بسته، ثابت یا متحرک، پایدار یا ناپایدار، ... و متشکل از متریال با کاربری های گوناگون باشد که با تکنیک های متفاوت در کنار هم قرار گرفته اند.

در محل اشتراک سطوح تشکیل دهنده ی سقف کاذب خطوط صاف و خمیده ی مهمی ایجاد میگردد که در شکل گیری و استحکام و ثبات سقف کاذب  نقش بسزایی دارند.

سقف کاذب می تواند از:  شیشه، گچ، پشم سنگ، پارچه، پلاستیک، پلیمر، پی وی سی، چوب، مس، آهن، آلومینیوم  ... ساخته شده باشد.

که بسته به نوع تعریف و جایگاه مصرف سقف کاذب، قابلیت و محدودیت های متفاوتی خواهد داشت .

واحد استاندارد در اندازگیری و فروش سقف کاذب ، متر مربع می باشد.